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重庆威洁特超声波清洗
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细度生产企业选购超声清洗机的十大重点。

来源:www.cqcssb.com 发布时间:2022年01月18日

细度生产企业选购超声清洗机的十大重点。
市面上超声波清洗机琳琅满目,生产厂家如何选择超声波清洗机,以更好地满足自身的生产需求,下面从十个方面来分析选购超声波清洗机的十大要点。

 

超声清洗机

 


一,选择功率。
超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率,用很长时间也不能清除灰尘。但若功率达到一定值,有时便迅速除垢。如果选用功率过大,会大大增加汽蚀强度,清洗效果会有所改善,但此时使较精密部件也产生腐蚀,得不偿失,并且清洁缸底部的振动板处有严重的空化现象,水点腐蚀也增加,使用三氯乙烯等有机溶剂,基本不会出现问题,但是使用水或水溶性清洗液时,容易受到水点的侵蚀,如果振动板表面有伤痕,大功率下水底产生的汽蚀比较严重,所以应根据实际使用情况选择超声波功率。
二,选择频率。
超声波清洗率在28kHz至120kHz之间,在使用水洗剂或清洗剂过程中,由于空穴作用所产生的物理清洗力明显优于低频,一般使用28-40kHz左右。狭缝、狭缝、深孔等部位的清洗,可采用高频(一般40kHz以上),甚至几百kHz。使用400kHz的频率清洁时钟部件。如果使用宽带调频清洗,效果更好。
三、清洁篮的使用。
清洁小件物品时,经常要用网篮,因为网孔要造成超声波衰减,要特别注意。在频率为28khz时,好选用10mm以上的网孔。
四是清洁液的温度选择。
水洗液合适的清洗温度是40-60℃,天冷时如清洗液温度低则清洗效果不好,则清洗效果也不好。故部分清洗机在清洗缸的外部绕上加热的电热丝进行温度控制,当温度升高后空化容易发生,所以清洗效果比较好。随着温度持续升高,空泡气中气体压力增大,冲击声压降低,这两个因素都是相乘。
五、清洗液的数量及清洗部位的确定。
通常清洁后的液液面要比振动子表面高100mm为好。单频率清洗机由于受到驻波场的影响,波节处振幅极小,波幅处大,导致清洗不均匀。所以好的选择清洁物品位置应该在波幅上。
六、超声波清洗技术和清洗液的选择。
对被清洗件在采购前应对其进行以下应用分析:确定被洗件的材料组成、结构和数量,分析并确定要清除的污物,这些都是确定要采用何种清洗方法,判断应用水性清洗液还是使用溶剂的前提。后清洗过程还需要进行清洗试验来验证。唯有如此,才能提供合适的清洗系统,设计合理的清洗程序及清洗液。在考虑清洗液物理性质时,蒸气压力、表面张力、粘度和密度应是超声清洗中为显著的影响因素。气温对这些因素有影响,因而对汽蚀效果也有影响。所有清洁系统都必须使用清洁液。
当选择一种清洗剂时,应该考虑三个因素:
1.清洗效率:在选择有效的清洗溶剂时,一定要进行试验。如果将超声波引入现有的清洗工艺,那么所用的溶剂一般不需要改变;
2.操作简便:所用液体应安全无毒、操作简单、使用寿命长;
3.费用:便宜的清洁溶剂使用费用未必低。在使用时,必须考虑到清洗效率,安全,有一定量的溶剂,工件大的利用率等因素。自然,所选用的清洁溶剂必须达到清洁效果,并且要与被清洁的工件材料兼容。由于水是常见的清洗剂,因此该系统操作简单、成本低廉、应用范围广。但是对于一些物质,例如污垢等不适用于水的溶液,仍有很多种溶剂可以选择。
七、清洗液不同,要区别清洗系统。
一种水基系统:通常是由浸入工件的开槽构成。与之配套的复杂系统是由若干槽组成,并配有循环过滤系统、冲洗槽、干燥槽及其他附件。
溶媒系统:多为超声气相除油清洗机,常配有连续废液回收装置。超声汽相法除油工艺为溶剂蒸发槽与超声浸洗槽构成的一体化多槽体系。当高温溶剂蒸汽和超声波冲击时,油、脂、蜡及其它溶解于溶剂的污垢将被去除。下料件经一系列清洗工序后,热净、干燥。
清洗件的加工。
超声波清洗还需要考虑到清洗件的上面,下料,或者说,放置清洗件的模具。清洗件在超声清洗槽内,无论是清洗件还是清洗件篮均不得触及槽底。清洗器的总横截面积不得超过超声波槽横截面积的70%。橡皮和非硬质塑料都能吸收超声能,因此在模具中使用这些材料要慎重。绝热清洗件也应进行特殊处理。

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